Өндіріске маманданған өндірістік кәсіпорын ретіндежастықшалы блок мойынтіректері, біз әрқашан өнім сапасын компаниямыздың өмірлік маңызды бөлігі деп санаймыз. Жақында біздің компания тексеру жүйесін кешенді жаңартудың аяқталғанын ресми түрде жариялады, шикізаттың кіруінен бастап дайын өнімнің шығуына дейін «толық процесс, көп өлшемді, бақыланатын» тексеру механизмін құрды. Бұл бастама әлемдік тұтынушыларға қатаң тексеру стандарттары мен толық тексеру процестері арқылы жоғары сапалы, сенімдірек және берік мойынтірек өнімдерін жеткізуге бағытталған.
Жастықшалы блокты мойынтіректер ауылшаруашылық техникасында, тасымалдау жабдықтарында, тау-кен машиналарында, желдету жабдықтарында және т.б. кеңінен қолданылады. Олардың өнімділігі жабдықтың тұрақтылығы мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Әртүрлі жұмыс жағдайларының қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін біздің компания GB/T 27555-2011 «Домалау мойынтіректер – сыртқы сфералық беттері бар мойынтіректер қақпақтары» және JB/T 8875-2001 сияқты салалық стандарттарды қатаң сақтайды және әрбір мойынтіректер жиынтығы үшін толық процесті сапаны бақылауды жүзеге асырады. Бұл тексеру жүйесін жаңартудың негізгі мазмұны келесідей:
1. Шикізатты тексеру – Сапаны бастапқы көзден бақылау
Жоғары сапалы шикізат - жоғары сапалы мойынтіректер негізі. Біз кіретін болат пен құймалардың әрбір партиясына қатаң материалдық тексерулер жүргіземіз, Thermo Scientific тікелей оқу спектрометрлерін пайдаланып, мойынтіректер қабықтары мен илем элементтерінің химиялық құрамын дәл талдаймыз (элементтерді талдау дәлдігі 0,001%-ға дейін). Біз материал құрамының стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткіземіз. Сонымен қатар, қаттылық сынақтары арқылы біз тозуға төзімділік пен беріктіктің тамаша болуын қамтамасыз ету үшін беткі Роквелл қаттылығының (HRC 58-62) және өзек қаттылығының (HRC 25-35) градиентін бақылаймыз. Құйма қақпақтары жарықтар, тесіктер және кішірею қуыстары сияқты беткі ақауларға бір-бірлеп тексеріледі.
2. Компоненттердің өлшемдері мен пішіндерінің дәлдігі – Үздікке ұмтылу
Сыртқы сфералық беттері бар мойынтірек қақпақтарының дәлдігі олардың құрастыру сапасы мен жұмыс өнімділігін тікелей анықтайды. Компоненттерді өңдеу кезеңінде біз мойынтіректердің ішкі диаметрі, сыртқы диаметрі, ені және орындық тесігінің төзімділігі туралы көп өлшемді деректерді жинау және тексеру үшін Mitutoyo үш координаталық өлшеу құралдарын (1,5 мкм дәлдікпен) пайдаланамыз. Сонымен қатар, біз мойынтіректердің ішкі және сыртқы сақиналарының дөңгелектігін, цилиндрлігін және сфералық пішін қателіктерін дәл талдау үшін дөңгелектік өлшегіштер мен профиль өлшегіштерін пайдаланамыз. Сфералық беттің орталық биіктігі сияқты негізгі өлшемдердің шекті ауытқулары стандартты диапазонда қатаң бақыланады. Беттің кедір-бұдырлығы үшін біз кедір-бұдырлығының Ra ≤ 0,2 мкм екеніне көз жеткізу үшін Keyence үш өлшемді беттік профилометрлерін қолданамыз.
3. Радиалды саңылау және айналу дәлдігін тексеру – үздіксіз жұмысты қамтамасыз ету
Радиалды саңылау және айналу дәлдігі мойынтіректердің жұмысын өлшеудің негізгі көрсеткіштері болып табылады. Біз мойынтіректердің ішкі радиалды саңылауын өлшеу үшін үш нүктелі байланыс әдісін қолданамыз, бұл ISO5753:2009 талаптарына сәйкес 0,05-0,15 мм стандартты төзімділік диапазонында тұрақты басқарылуын қамтамасыз етеді. Айналмалы дәлдікті сынау үшін біз осьтік жүгіруді (≤ 0,03 мм) және радиалды жүгіруді (≤ 0,05 мм) анықтау үшін лазерлік интерферометрлерді қолданамыз, бұл жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде мойынтіректердің тегістігі мен дәлдігін қамтамасыз етеді.
4. Айналмалы икемділік және тығыздау өнімділігін тексеру – нақты жұмыс жағдайларын модельдеу
Айналмалы икемділік жабдықтың жұмыс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Әрбір мойынтіректер жиынтығы жиналғаннан кейін, ол қолмен айналу сынағынан және айналудың тегіс екенін, жабысып қалмайтынын немесе қалыптан тыс дыбыстар жоқ екенін тексеру үшін момент сынағышымен сандық анықтаудан өтеді. Тығыздау өнімділігі үшін біз мойынтіректер IP65 қорғаныс деңгейін тексеру үшін тығыздау сынақ стендін пайдаланамыз, 30 минут бойы үздіксіз жұмыс істеу үшін шаң мен су тұман ортасын модельдейміз және ауыр жұмыс жағдайларында мойынтіректер сенімділігін қамтамасыз ету үшін тығыздау сақиналары мен майлау майының шаң мен суға төзімділігін бағалаймыз.
5. Діріл мен шуды талдау – Динамикалық өнімділікті кешенді бағалау
Діріл және шу деңгейлері мойынтіректердің денсаулығын бағалаудың маңызды құралдары болып табылады. Біз әрбір дайын мойынтірек жиынтығының діріл спектрлерін жинау және талдау үшін Bruel & Kjaer діріл талдау жүйесін (5 Гц – 20 кГц жиілік диапазонымен) және Schaeffler FAG мойынтірек анализаторын жабдықтадық. ISO 15242 сияқты халықаралық стандарттардың спектрлік шектерін салыстыру арқылы біз ішкі ақауларды, мысалы, жолдың зақымдалуын, шарлардың біркелкі емес тозуын немесе тор ақауларын дәл анықтай аламыз. Қалыпты жоғары сапалы мойынтіректер жұмыс кезінде діріл мен шудың төмен деңгейін сақтайды.
Алтыншы. Динамикалық жүктеме мен беріктік сынағы – мойынтірек сыйымдылығын тексеру
Нақты жұмыс жағдайындағы мойынтіректердің мойынтірек сыйымдылығын және қызмет ету мерзімін тексеру үшін біз динамикалық жүктеме сынақтарын жүргізу үшін Instron гидравликалық серво шаршауды сынау машинасын (максималды жүктемесі 250 кН) пайдаландық. Біз номиналды мәннен ≥ 1,5 есе артық осьтік жүктемелер кезінде мойынтіректердің жұмысын тексердік және 200 сағат бойы үздіксіз жұмыс кезінде температураның көтерілуі 45℃-тан аспағанына көз жеткіздік. Сонымен қатар, L10 қызмет ету мерзімі ≥ 10 000 сағат екеніне көз жеткізу үшін ISO 281:2007 стандартына сәйкес номиналды қызмет ету мерзімін есептедік.
VII. Сыртқы түрін тексеру және зауыттық соңғы тексеру – сапаны тексерудің соңғы нүктесі
Қаптаманы толтырмас бұрын, әрбір мойынтіректер жиынтығы бетіндегі жарықтар, тот, сызаттар немесе үйкеліс сияқты ақауларды тексеру үшін көзбен бақылау және оптикалық микроскоптарды пайдаланып қатаң көзбен тексеруден өтуі керек. Таңбалау мен қаптама туралы ақпараттың анық және толық болуын қамтамасыз ету үшін мойынтірек корпусының бояуының және бетін өңдеудің сапасы да тексеріледі. Қалдық магниттік мән JB/T 6641 ережелеріне сәйкестігін қамтамасыз ету үшін тексеріледі. Барлық сынақ деректері нақты уақыт режимінде жазылады және «бір кодты бақылауға» қол жеткізу үшін жүйеге енгізіледі – өндірілген әрбір мойынтіректер жиынтығын шикізат партиясына, өңдеу процедурасына және сынақ жазбаларынан бақылауға болады.
Тұтынушының міндеттемесі
Сынақ жүйесін кешенді жаңарту - біздің «сапаны бірінші орынға қою» философиясына берік берілгендігіміз. Шикізатты енгізуден бастап дайын өнімді аяқтауға дейін әрбір процесс, әрбір параметр және әрбір сынақ халықаралық стандарттар мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне негізделген. Біз тұтынушыларға жеткізетініміз тек мойынтіректер жиынтығы ғана емес, сонымен қатар жабдықтың тұрақты жұмысына деген салтанатты міндеттеме екенін түсінеміз.
Болашақта біз тестілеу процесін үнемі жетілдіріп, әлемдік тұтынушыларға өнім сапасының жоғарырақ қызметтерін ұсыну үшін озық тестілеу жабдықтарын енгіземіз. Жаңа және ескі тұтынушыларды біздің зауытқа келіп, басшылыққа алуға және сапаға деген ұмтылысымыздың куәсі болуға шақырамыз!